寧夏專(zhuān)業(yè)造紙工藝廠(chǎng)

無(wú)動(dòng)力過(guò)濾器是在重力式無(wú)閥濾池的基礎(chǔ)上改進(jìn)過(guò)來(lái)的，無(wú)閥濾池的缺點(diǎn)在進(jìn)水過(guò)程中會(huì)有夾氣帶進(jìn)濾池內(nèi)部，會(huì)造成頻繁反沖洗，產(chǎn)水量低，我公司通過(guò)內(nèi)部改造及管路的合理布局，解決了上述問(wèn)題。過(guò)濾器過(guò)濾量一般為總循環(huán)水量的2%～5%,進(jìn)水濁度要求小于20ｍｇ/Ｌ。過(guò)濾原水先進(jìn)入高位配水槽(常壓),經(jīng)Ｕ形管進(jìn)入虹吸上升管,再由內(nèi)布水擋板均勻地布水于濾料層中,水自上而下通過(guò)濾料層過(guò)濾,過(guò)濾水從阻力配水系統(tǒng)進(jìn)入集水器后,通過(guò)連通渠流到?jīng)_洗水箱—出水箱,當(dāng)水位上升至過(guò)濾器出水管的喇叭口時(shí),過(guò)濾后的清水就流入循環(huán)水池。

高濃漂白塔是用于磨木漿和其它漿種的高濃漿料（28%-32%）進(jìn)行過(guò)氧化氫漂白反應(yīng)的裝置。漿料與漂液經(jīng)高濃混合器充分混合后進(jìn)入漂白塔，經(jīng)過(guò)漂白塔頂部的漿料分布器從塔頂落下，漿料從塔頂?shù)剿仔杞?jīng)過(guò)二小時(shí)，由底部的螺旋卸料裝置排出，進(jìn)入貯漿池，完成整個(gè)高濃過(guò)氧化氫漂白過(guò)程。本設(shè)備采用錐臺(tái)結(jié)構(gòu)，以減少漿料架橋的可能性，塔頂裝有漿料分布器，以減少漿料的自然堆積角；塔底采用等螺距、等外徑、變心軸軸徑的出料螺旋，以確保塔各等高截面上的漿料均勻下落，從而保證了高濃過(guò)氧化氫漂白工藝對(duì)塔體內(nèi)各部分漿料的停留時(shí)間保持基本一致的要求。本設(shè)備具有結(jié)構(gòu)先進(jìn)，工作可靠，生產(chǎn)能力大，漂白效果好，工藝適應(yīng)性大，操作維修方便等特點(diǎn)。

重力式圓網(wǎng)濃縮機(jī)寧夏造紙工藝用于制漿造紙行業(yè)對(duì)低濃度紙漿的脫水濃縮，它既能適用于木漿、棉漿、稻麥草漿的脫水濃縮，也可用于非造紙行業(yè)過(guò)濾濃縮其它品種的纖維懸浮液。與現(xiàn)有的其它紙漿濃縮設(shè)備相比，有設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝維修方便、生產(chǎn)能力高、漿種適用性廣等優(yōu)點(diǎn)，為制漿造紙行業(yè)所普遍采用。漿料經(jīng)粗選后進(jìn)行濃縮，凈化洗滌殘質(zhì)。濃縮機(jī)造紙工藝出漿濃度與生產(chǎn)操作中所控制的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)外液位差及轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速有關(guān)，在相同條件下，增加轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速在一定范圍內(nèi)可提高生產(chǎn)能力，但出漿濃度也隨之降低，轉(zhuǎn)鼓線(xiàn)速度15m2以下一般以38-57m/min，20m2以上一般以44-69m/min為宜。

高速洗漿機(jī)通過(guò)流漿箱把漿料送入聚酯網(wǎng)和胸輥之間的夾縫，胸輥帶動(dòng)網(wǎng)子和伏輥高速運(yùn)轉(zhuǎn)，漿料在胸輥處受到網(wǎng)子與胸輥的擠壓力和高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力的共同作用，使?jié){料得以脫水和洗滌，漿料隨網(wǎng)到達(dá)伏輥時(shí)，再次受到網(wǎng)子與伏輥的擠壓和離心力作用進(jìn)一步脫水，讓偶由刮刀將漿料從伏輥上刮入出料螺旋。在以上過(guò)程中，由于網(wǎng)子與輥?zhàn)又g的漿層很薄，因而漿中的油墨粒子、填料及其它細(xì)小雜質(zhì)在脫出過(guò)程中受到的來(lái)自漿層的阻礙作用很小，因而很容易隨水一起脫出。該設(shè)備有胸輥、伏輥、濾網(wǎng)、進(jìn)漿系統(tǒng)、出漿系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和機(jī)架、機(jī)罩等組成。其中胸輥為橡膠溝紋輥，能有效防止網(wǎng)輥因高速運(yùn)轉(zhuǎn)引起的漿料飛濺。伏輥為橡膠平輥，補(bǔ)充溝紋輥產(chǎn)生的對(duì)漿料的擠壓不均；在伏輥上通過(guò)刮刀，將洗后漿料剝離到出料螺旋；濾網(wǎng)為聚酯網(wǎng)，兩邊帶有導(dǎo)向條，防止網(wǎng)子跑偏；機(jī)罩的作用是收集脫出的水分，防止水分四濺而影響工作環(huán)境。